Качество продукции и удовлетворенность клиентов являются для нашей компании наивысшими приоритетами. Поэтому мы максимально тщательно контролируем каждый этап производства. Каждая посылка, доставленная клиенту, маркируется датой производства и штрихкодом, содержащим множество информации. С помощью этого штрихкода можно определить партию сырья, точно указать, какие сотрудники участвовали в производстве конкретного профиля, и, в случае дефекта, причину проблемы. Используя штрихкод на упаковке, мы можем получить полные данные о производственном цикле и видеоматериалы для конкретного профиля.
Контроль качества продукции включает 10 ключевых этапов:
- Лабораторная проверка качества лакокрасочного покрытия сырья по прибытии на завод (каждые 10 000 м)
- Лабораторные испытания сырья на коррозионную стойкость (с использованием испытаний в солевом тумане для каждой партии)
- Лабораторное измерение толщины и гладкости материала по прибытии (каждые 10 000 м)
- Проверка точности резки отдельных частей сырья перед запуском производственной линии (каждые 2500 м)
- Измерение точности резки (каждые 100 штук, допустимое отклонение: 0,05 мм)
- Измерение точности длины материала (каждые 100 штук, допустимое отклонение: 0,08 мм)
- Проверка точности формовки профиля (каждые 100 штук, допустимое отклонение: 0,25 мм)
- Испытание прочности профиля (каждые 6000 штук)
- Проверка складской упаковки
- Проверка транспортной упаковки для доставки
Этот строгий контроль гарантирует, что каждый продукт ROLF соответствует самым высоким стандартам качества, долговечности и визуального совершенства.
